Круг стальной 70 мм ст 3сп-пс ⚫ пруток 6м

2 900,00 ₽ с НДС

Цена за П/М

Класс	А1
Поверхность	гладкая
Сталь	3СП,
Длина	6 м
Диаметр	70 мм
М. в тонне	33,1м
Масса пог.м.	30,21 кг
ГОСТ	2590-88

Категории: Круг Стальной, Металлопрокат

3СП

Нажмите, чтобы увеличить

Технические области применения круглого стального проката ⌀ 70 мм ст 3Пс-СП

Техническая спецификация и характеристики

Круглый стальной прокат диаметром 70 мм — это крупногабаритный металлический пруток круглого сечения, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 2590-2006. Диаметр 70 мм относится к категории крупного проката, что определяет его применение в особо ответственных и тяжелонагруженных конструкциях.

Основные параметры:

• Номинальный диаметр: 70 мм

• Допуск по диаметру: ±0.7-1.1 мм (в зависимости от класса точности)

• Площадь сечения: ~38.48 см²

• Масса 1 метра: ~30.2 кг (при плотности 7850 кг/м³)

• Длина: 6-12 м (мерная, немерная, кратная)

• Классы точности: В (повышенной), Б (обычной), А (особо высокой)

• Марки стали: Ст3сп/пс, 09Г2С, 35, 45, 40Х, 30ХГСА, 35Х, 38ХА

Основные стандарты:

• ГОСТ 2590-2006: Прокат стальной горячекатаный круглый
• ГОСТ 535-2005: Прокат сортовой и фасонный
• ГОСТ 10702-78: Прокат для армирования железобетона
• ГОСТ 14959-79: Прокат из рессорно-пружинной стали

Основные сферы применения

1. Тяжелое машиностроение и энергетика
Крупные валы и оси: Основные валы мощных редукторов, приводные валы тяжелого оборудования, оси прокатных станов.

Шпиндели станков: Шпиндели тяжелых токарных, карусельных, расточных станков, обрабатывающих центров большой мощности.

Элементы турбин и генераторов: Валы турбогенераторов, роторы, элементы крепления лопаток.

2. Строительство особо ответственных конструкций
Армирование ЖБК: Рабочая арматура в колоннах высотных зданий, ригелях большепролетных перекрытий, фундаментах тяжелого оборудования.

Мостостроение: Арматура для предварительно напряженных железобетонных пролетных строений мостов, эстакад, путепроводов.

Специальные сооружения: Элементы каркасов бункеров, силосов, градирен, дымовых труб.

3. Горнодобывающая промышленность
Буровое оборудование: Штанги для буровых установок, элементы крепления бурового инструмента, шпиндели буровых станков.

Обогатительное оборудование: Валы дробилок, мельниц, грохотов, элементы футеровки.

Шахтное оборудование: Элементы крепления горных выработок, направляющие клетьевых подъемников.

4. Судостроение и портовое хозяйство
Судовые механизмы: Гребные валы, валы рулевых устройств, элементы палубных механизмов.

Портовое оборудование: Шпиндели кранов, оси поворотных устройств, элементы швартовных устройств.

Причальные сооружения: Шпунтовые сваи, анкерные устройства, элементы шпунтовых стенок.

Технические параметры
Диаметр: 70 мм. Масса: ~30.2 кг/м. Сечение: ~38.5 см². Стали: Ст3, 09Г2С, 35, 45, 40Х, 30ХГСА.

Ключевые применения
Валы тяжелого оборудования. Армирование ответственных ЖБК. Элементы горнодобывающей техники. Судовые механизмы.

Тяжелое машиностроение
Валы мощных редукторов. Шпиндели тяжелых станков. Элементы турбин и генераторов.

Строительство
Арматура высотных зданий и мостов. Элементы специальных сооружений (бункеры, силосы).

Горнодобывающая пром.
Штанги буровых установок. Валы дробилок и мельниц. Элементы шахтного оборудования.

Судостроение
Гребные валы судов. Элементы портовых кранов. Шпунтовые сваи причалов.

Расчетные характеристики и возможности

Марка стали	Предел текучести, МПа	Растягивающее усилие*, кН	Крутящий момент**, Н·м	Изгибающий момент***, Н·м
Ст3сп/пс	245	~943	~5880	~4700
09Г2С	345	~1328	~8280	~6620
Сталь 45 (улучш.)	490	~1885	~11760	~9410
40Х (улучш.)	785	~3020	~18830	~15070
30ХГСА	880	~3386	~21110	~16890

* Усилие растяжения при пределе текучести (F = σ_т × A)
** Допустимый крутящий момент по касательным напряжениям (M_кр = 0.2 × σ_т × d³)
*** Допустимый изгибающий момент (M_изг = 0.1 × σ_т × d³)

Технологические возможности обработки

Механическая обработка

• Токарная обработка:
— Черновая обработка с глубиной резания до 5-7 мм
— Чистовая обработка для получения точных размеров
— Нарезание резьб крупных размеров (М64-М68)
— Проточка канавок, фасок, галтелей

• Фрезерная обработка:
— Фрезерование шпоночных пазов шириной до 20 мм
— Обработка лысок, плоскостей
— Создание сложных профилей на торцах

Термическая и химическая обработка

• Объемная термообработка:
— Улучшение (закалка + высокий отпуск) для легированных сталей
— Нормализация для снятия внутренних напряжений
— Отжиг для улучшения обрабатываемости

• Поверхностное упрочнение:
— Закалка ТВЧ с глубиной слоя 3-6 мм
— Азотирование для прецизионных деталей
— Цементация с последующей закалкой

Особенности обработки крупного проката:

• Мощное оборудование: Требуются станки с высокой мощностью привода (от 15-20 кВт)
• Специальная оснастка: Усиленные резцедержатели, крупные резцы, мощные патроны
• Охлаждение: Интенсивное охлаждение при обработке для отвода тепла
• Транспортировка: Необходимость использования грузоподъемных механизмов (масса заготовки 180-360 кг при длине 6-12 м)

Конкретные примеры применения

В тяжелом машиностроении

• Вал редуктора мощностью 200-500 кВт:
— Диаметр после обработки 68-69 мм
— Улучшение стали 40Х до HRC 28-32
— Передача крутящего момента 8-15 кН·м
— Частота вращения 500-1500 об/мин

• Шпиндель карусельного станка:
— Рабочий диаметр 70 мм
— Закалка ТВЧ шеек под подшипники
— Твердость HRC 48-52
— Точность обработки 0.01-0.02 мм

В строительстве и сооружениях

• Арматура колонны высотного здания:
— Сталь 35ГС или А500С
— Растягивающее усилие до 1500 кН
— Длина стержней 11.7 м (кратная)
— Соединение сваркой или механическими муфтами

• Шпунтовая свая причала:
— Сталь 09Г2С или С345
— Длина 12-15 м
— Погружение вибромолотом
— Соединение замками типа Ларсен

В горнодобывающей промышленности:

• Буровая штанга: Диаметр 70 мм, сталь 30ХГСА, улучшение до σ_в 900 МПа, длина 6-8 м, соединение резьбовое, крутящий момент при бурении 5-8 кН·м.
• Вал щековой дробилки: Диаметр 70 мм после обработки, сталь 40ХН, улучшение, изгибающий момент от нагрузки 100-150 кН, ресурс 10 000-15 000 часов.
• Ось грохота: Диаметр 70 мм, сталь 45, нормализация, динамические нагрузки 50-80 кН, вибрационная нагрузка 10-20 Гц.

Требования к качеству и контроль

Контроль геометрии

• Диаметр и овальность: Проверка в нескольких сечениях, допуск ±0.7-1.1 мм
• Прямолинейность: Прогиб не более 0.15% от длины (18 мм на 12 м)
• Качество поверхности: Отсутствие трещин, закатов, расслоений
• Маркировка: Четкая маркировка краской на торцах или по длине
Контроль механических свойств

• Испытания на растяжение: Для каждой плавки
• Ударная вязкость: Особенно для сталей, работающих при низких температурах
• Твердость: Проверка по Бринеллю или Роквеллу
• Макроструктура: Травление поперечных шлифов для выявления дефектов

Документация и сертификация

• Сертификат качества: Обязательно для ответственных применений
• Паспорт материала: С указанием химического состава, механических свойств
• Результаты испытаний: Протоколы испытаний на растяжение, ударную вязкость
• Ультразвуковой контроль: Для особо ответственных деталей (валы турбин, роторы)
Транспортировка и хранение

• Упаковка: В пакеты массой 3-5 тонн, перевязанные лентой
• Прокладки: Между рядами для предотвращения повреждений
• Маркировка пакетов: С указанием диаметра, марки стали, длины, массы
• Условия хранения: Под навесом или в закрытом складе, на ровной площадке

Вывод:

Круглый стальной прокат диаметром 70 мм представляет собой материал для особо ответственных и тяжелонагруженных конструкций в различных отраслях промышленности. Его значительная площадь сечения (~38.5 см²) и масса (~30.2 кг/м) обеспечивают высокую несущую способность при растяжении (до 3400 кН для легированных сталей), кручении (до 21 кН·м) и изгибе (до 17 кН·м). Основные области применения включают тяжелое машиностроение (валы редукторов, шпиндели станков), строительство особо ответственных сооружений (армирование высотных зданий, мостов), горнодобывающую промышленность (буровые штанги, валы дробилок) и судостроение (гребные валы, элементы портового оборудования). Обработка проката такого диаметра требует мощного оборудования и специальной оснастки, а контроль качества должен включать как геометрические измерения, так и проверку механических свойств. Правильный выбор марки стали и режимов термообработки позволяет оптимизировать свойства материала для конкретных условий эксплуатации.