Круг стальной 65 мм ст 45, ст 3сп пс ⚫ пруток 6м

Сталь

3СП

2 600,00 ₽ с НДС

Цена за м/п

Класс	А1
Поверхность	гладкая
Сталь	45
Длина	6 м
Диаметр	65 мм
М. в тонне	~38,7 м
Масса пог. м.	~25,83 кг
ГОСТ	2590‑88

Артикул: Н/Д Категории: Круг Стальной, Металлопрокат

3СП45

Нажмите, чтобы увеличить

Технические области применения круга стального ⌀ 65 мм сталь 45

Техническая спецификация и характеристики

Круг стальной диаметром 65 мм из стали 45 — это горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, изготовленный из качественной конструкционной углеродистой стали. Сталь 45 относится к категории качественных сталей с повышенным содержанием углерода (0.42-0.50%), что обеспечивает высокую прочность и износостойкость после термической обработки.

Характеристики стали 45:

• Химический состав: C 0.42-0.50%, Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80%, S ≤0.04%, P ≤0.035%, Cr ≤0.25%, Ni ≤0.30%

• Предел текучести (σт): ≥ 355 МПа

• Временное сопротивление (σв): ≥ 600 МПа

• Относительное удлинение (δ5): ≥ 16%

• Свариваемость: ограниченно свариваемая (требуется предварительный подогрев и последующая термообработка)

• Твердость HB: 170-217 (без термообработки)

Геометрические характеристики:

• Диаметр: 65 мм
• Площадь сечения: ~33.18 см²
• Масса 1 метра: ~26.05 кг
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006
• Длина стандартная: 4-12 м (немерная, мерная)
• Классы точности: А1, Б1, В1 (до ±0.3 мм для А1)

Основные сферы применения

1. Тяжелое машиностроение и станкостроение
Валы и оси: Основные валы мощных редукторов, трансмиссионные валы, ведущие валы станков и прессов, оси тяжелого оборудования.

Шпиндели и приводы: Шпиндели токарных и карусельных станков, приводные валы обрабатывающих центров.

Шестерни и зубчатые колеса: Заготовки для изготовления зубчатых колес средней и крупной модуляции.

2. Транспортное машиностроение
Детали трансмиссии: Полуоси грузовых автомобилей, карданные валы, элементы коробок передач.

Ходовая часть и колесные пары: Элементы ходовой части железнодорожных вагонов, оси колесных пар.

Судостроение: Валы винторулевых устройств, шпангоуты, киль, бортовые элементы судов.

3. Гидравлическое и пневматическое оборудование
Штоки гидроцилиндров: Штоки мощных гидравлических цилиндров для прессов, строительной и дорожной техники.

Плунжеры и поршни: Плунжеры насосов высокого давления, поршни двигателей.

Цилиндры и гильзы: Заготовки для изготовления гильз цилиндров, корпусов гидроаппаратуры.

Технические параметры
Диаметр: 65 мм. Сталь 45 (0.42-0.50% C). σт ≥355 МПа, σв ≥600 МПа. Масса 1 м: ~26.05 кг. ГОСТ 2590-2006.

Машиностроение
Валы редукторов и станков. Шпиндели. Шестерни. Полуоси грузовых автомобилей.

Судостроение и транспорт
Валы винтовые. Элементы ходовой части вагонов. Шпангоуты, киль судов.

Гидравлика
Штоки гидроцилиндров прессов. Плунжеры насосов. Поршни двигателей.

Строительные конструкции
Армирование ответственных ЖБК. Каркасы мостов. Крепежные элементы.

Расчетные характеристики и механические свойства

Без термообработки (поставка)35560016~1178Закалка ТВЧ (поверхностная)Поверхность: 600-800—

Состояние материала	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относит. удлинение, %	Растягивающее усилие*, кН
Улучшение (закалка+отпуск)	490-590	690-790	14-16	~1620-1960

* Усилие растяжения при пределе текучести (F = σ_т × A). Площадь сечения A = 33.18 см².

Технологические особенности и виды термообработки

Термическая обработка

• Улучшение (закалка + высокий отпуск):
— Закалка: 840-860°C, охлаждение в воде или масле
— Отпуск: 550-600°C
— Результат: σ_в = 700-800 МПа, твердость HRC 22-28
— Применение: для деталей, работающих под действием значительных напряжений

• Закалка ТВЧ (поверхностная):
— Глубина закаленного слоя: 3-5 мм
— Твердость поверхности: HRC 45-52
— Применение: для деталей, работающих на износ и контактные нагрузки

• Нормализация:
— Нагрев: 850-870°C, охлаждение на воздухе
— Применение: для снятия напряжений после ковки или штамповки

Обработка резанием и сварка

• Обрабатываемость резанием:
— Коэффициент обрабатываемости: Kv = 1.0 (база)
— Хорошо поддается точению, фрезерованию, сверлению, шлифованию

• Сварка:
— Сталь 45 относится к трудносвариваемым материалам
— Требуется предварительный подогрев до 150-200°C
— После сварки рекомендуется отпуск для снятия напряжений
— Рекомендуемые электроды: УОНИИ 13/55 с предварительной прокалкой

Конкретные примеры применения и детали

В машиностроении

• Вал редуктора мощностью 150-300 кВт:
— Диаметр после обработки: 60-64 мм
— Улучшение стали 45 до HRC 25-30
— Передача крутящего момента: до 8 кН·м
— Шпоночные пазы, шлицы, резьбовые участки

• Шток гидроцилиндра строительной техники:
— Рабочее давление: 20-25 МПа
— Закалка ТВЧ на глубину 2-3 мм, HRC 48-52
— Хромирование рабочей поверхности
— Ресурс: 8000-10000 моточасов

В транспортной технике

• Полуось грузового автомобиля:
— Диаметр посадочных мест: 65 мм
— Закалка ТВЧ шлицевого участка
— Нагрузка: 50-70 кН
— Материал: сталь 45 с улучшением до σ_в 750 МПа

• Ось колесной пары железнодорожного вагона:
— Диаметр под подшипник: 65 мм
— Улучшение до твердости HB 220-260
— Ультразвуковой контроль 100%
— Срок службы: 500 000-700 000 км пробега

Преимущества и ограничения стали 45 для круга ⌀65 мм

Ключевые преимущества

• Высокая прочность после термообработки: σ_в до 800 МПа
• Хорошая износостойкость: после поверхностного упрочнения
• Оптимальное соотношение цена/качество: доступнее легированных сталей
• Прокаливаемость до 15-20 мм в масле: достаточная для деталей этого диаметра
• Отсутствие склонности к отпускной хрупкости
• Стабильность свойств по сечению

Ограничения

• Трудносвариваема: требуется предварительный подогрев и термообработка после сварки
• Низкая прокаливаемость в масле (D_кр ≤ 10 мм): для полного упрочнения требуются легированные стали
• Склонность к деформациям при закалке: особенно для длинномерных деталей
• Коррозионная стойкость: только за счет защитных покрытий
• Ограничения при работе при t<-20°C: возможен переход в хрупкое состояние

Вывод:

Круг стальной диаметром 65 мм из стали 45 является востребованным материалом для тяжелого машиностроения, транспортного и гидравлического машиностроения. Оптимальный диаметр 65 мм и площадь сечения 33.18 см² обеспечивают отличную базу для изготовления валов редукторов, полуосей грузовых автомобилей, штоков гидроцилиндров и других ответственных деталей. Высокое содержание углерода (0.42-0.50%) в стали 45 позволяет после термообработки (улучшение, закалка ТВЧ) достигать твердости поверхности до HRC 52 и предела прочности до 800 МПа, что критично для деталей, работающих на износ. Рекомендуемые области применения: валы редукторов, оси колесных пар, шпиндели станков, шестерни, а также элементы судовых конструкций (киль, шпангоуты). Следует учитывать ограниченную свариваемость стали 45, что требует при сварке применения предварительного подогрева до 150-200°C и последующего отпуска.