Круг стальной 56 мм ст 45 ⚫ пруток 6м

1 700,00 ₽ с НДС

Цена за П/М

Класс	А1
Поверхность	гладкая
Сталь	45
Длина	6 м
Диаметр	56 мм
М. в тонне	51,7 м
Масса пог.м.	19,33 кг
ГОСТ	2590-88

Категории: Круг Стальной, Металлопрокат

Нажмите, чтобы увеличить

Технические области применения круглого стального проката ⌀ 56 мм сталь 45

Техническая спецификация и характеристики

Круглый прокат ⌀56 мм из стали 45 — это качественный конструкционный материал, относящийся к углеродистым качественным сталям. Сталь 45 (аналог С1045, 1.0503) содержит 0.42-0.50% углерода, что обеспечивает хорошую прочность после термической обработки при сохранении удовлетворительной пластичности и вязкости.

Основные параметры материала:

• Химический состав: C 0.42-0.50%, Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80%, Cr ≤0.25%, Ni ≤0.25%, Cu ≤0.25%

• Предел текучести (σт): ≥ 355 МПа (в нормализованном состоянии)

• Временное сопротивление (σв): ≥ 600 МПа (в нормализованном состоянии)

• Относительное удлинение (δ5): ≥ 16%

• Относительное сужение (ψ): ≥ 40%

• Ударная вязкость (KCU): ≥ 49 Дж/см²

• Твердость HB: 170-217 (без термообработки)

Геометрические характеристики:

• Диаметр: 56 мм
• Площадь сечения: ~24.6 см²
• Масса 1 метра: ~19.3 кг
• Длина: 3-12 м
• Класс точности: Б, В (по ГОСТ 2590-2006)

Основные сферы применения

1. Машиностроение и станкостроение (основная область)
Валы и оси: Промежуточные валы редукторов, трансмиссионные валы, ведущие валы станков, оси тяжелого оборудования.

Шпиндели: Шпиндели токарных, фрезерных, сверлильных станков средней мощности, обрабатывающих центров.

Цилиндрические детали: Штоки гидравлических и пневматических цилиндров, плунжеры насосов, направляющие станины.

2. Транспортное машиностроение
Детали трансмиссии: Полуоси, карданные валы, элементы коробок передач, валы раздаточных коробок.

Детали ходовой части: Оси, шкворни, пальцы, элементы подвески грузовых автомобилей и спецтехники.

Детали двигателей: Коленчатые валы небольших двигателей, распределительные валы, шатуны (после ковки).

3. Производство технологического оборудования
Валки и ролики: Опорные ролики конвейеров, валки рольгангов, направляющие ролики прокатных станов.

Прессовое оборудование: Ползуны прессов, направляющие колонны, траверсы, шаботы.

Подъемные механизмы: Барабаны лебедок, валы подъемных механизмов, оси блоков полиспастов.

4. Строительство и монтаж
Закладные детали: Анкерные болты высокой прочности, шпильки для ответственных соединений.

Такелажные устройства: Стропы повышенной грузоподъемности, рымы, скобы, элементы грузозахватных приспособлений.

Специальные конструкции: Опорные элементы для монтажа тяжелого оборудования, стойки технологических эстакад.

Материал и свойства
Сталь 45 (0.45% С). σт ≥355 МПа, σв ≥600 МПа. После термообработки твердость до HRC 45-50. Диаметр: 56 мм (19.3 кг/м).

Основные области
Валы и оси в машиностроении. Шпиндели станков. Цилиндрические детали. Ответственные детали транспорта.

Машиностроение
Валы редукторов и трансмиссий. Шпиндели станков. Штоки гидроцилиндров. Валки и ролики.

Транспорт
Карданные валы и полуоси. Детали ходовой части. Элементы двигателей (после ковки).

Оборудование
Прессовое оборудование. Подъемные механизмы. Конвейерные системы.

Строительство и монтаж
Анкерные болты высокой прочности. Такелажные устройства. Опорные элементы для оборудования.

Расчетные характеристики и возможности

Состояние материала	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Растягивающее усилие*, кН	Крутящий момент**, Н·м
Без термообработки	355	600	~875	~4270
Улучшение (закалка+отпуск)	490-590	690-790	~1200-1450	~5900-7100
Закалка ТВЧ (поверхностная)	Поверхность: 600-800	—	—	~5000-6000
Нормализация	340-360	580-620	~840-890	~4100-4350

* Усилие растяжения при пределе текучести (F = σ_т × A). ** Допустимый крутящий момент по касательным напряжениям (M_кр = 0.2 × σ_т × d³).

Технология термообработки и упрочнения

Объемная термообработка

• Улучшение (основной вид):
— Закалка: 840-860°C, охлаждение в воде или масле
— Отпуск: 550-600°C, получение сорбитной структуры
— Результат: σ_в = 700-800 МПа, HRC 22-28

• Нормализация:
— Нагрев: 850-870°C
— Охлаждение на воздухе
— Применение: для деталей, не требующих высокой прочности

Поверхностное упрочнение

• Закалка ТВЧ:
— Глубина закаленного слоя: 2-5 мм
— Твердость поверхности: HRC 45-55
— Применение: для деталей, работающих на трение и контактные нагрузки

• Азотирование:
— Температура: 500-520°C
— Глубина слоя: 0.3-0.5 мм
— Твердость: HV 600-800
— Для прецизионных деталей, работающих без износа

Конкретные примеры применения

В станкостроении

• Шпиндель токарного станка:
— Диаметр 56 мм после обработки
— Закалка ТВЧ шеек под подшипники
— Твердость HRC 48-52
— Шероховатость Ra 0.4-0.8 мкм

• Вал редуктора:
— Передача мощности 30-50 кВт
— Частота вращения 500-1500 об/мин
— Улучшение до HRC 25-28
— Шпоночные пазы фрезерованные

В транспортной технике

• Полуось грузовика:
— Диаметр посадочных мест 56 мм
— Закалка+отпуск до σ_в 750 МПа
— Поверхностное упрочнение шлицев
— Нагрузка 40-60 кН

• Карданный вал:
— Рабочий крутящий момент 2-3 кН·м
— Динамические нагрузки
— Улучшение до HRC 26-30
— Балансировка после обработки

В промышленном оборудовании:

• Шток гидроцилиндра: Диаметр 56 мм, твердость HRC 45-50 после закалки ТВЧ, шлифование до Ra 0.2 мкм, рабочее давление до 25 МПа.
• Опора конвейерного ролика: Диаметр 56 мм, нормализация, нагрузка 10-15 кН, ресурс 10 000 часов.
• Вал лебедки: Диаметр 56 мм, улучшение, нарезка резьбы для крепления троса, крутящий момент 3-4 кН·м.

Преимущества стали 45 для проката ⌀56 мм

Технологические преимущества

• Хорошая обрабатываемость резанием: Коэффициент обрабатываемости Кv = 1.0
• Отличная прокаливаемость: Критический диаметр в воде 13-17 мм, в масле 8-10 мм
• Удовлетворительная свариваемость: При правильном режиме (предварительный подогрев до 150-200°C)
• Стабильность свойств: Минимальная чувствительность к перегреву при термообработке
• Низкая склонность к флокенообразованию: Благодаря ограниченному содержанию легирующих элементов

Эксплуатационные преимущества

• Оптимальное соотношение прочности и пластичности: После улучшения ψ ≥ 50%
• Хорошая износостойкость: После поверхностного упрочнения
• Усталостная прочность: Предел выносливости σ_-1 ≈ 250-300 МПа
• Демократичная стоимость: По сравнению с легированными сталями
• Широкая доступность: Производится большинством металлургических заводов

Вывод:

Круглый стальной прокат диаметром 56 мм из стали 45 представляет собой оптимальный материал для изготовления ответственных деталей в машиностроении, станкостроении и производстве промышленного оборудования. Его ключевые преимущества — хорошая сочетаемость прочностных характеристик (после термообработки σ_в до 800 МПа) с технологичностью обработки и доступной стоимостью. Прокат данного типоразмера идеально подходит для изготовления валов, осей, шпинделей, штоков и других цилиндрических деталей, работающих под действием изгибающих и крутящих моментов. Возможности различной термообработки (улучшение, закалка ТВЧ, азотирование) позволяют адаптировать свойства материала под конкретные условия эксплуатации. Широкое применение в транспортном машиностроении, производстве технологического оборудования и строительстве подтверждает универсальность и надежность круглого проката ⌀56 мм из стали 45.