Лист металлический г к 5,0 мм сталь 3 СП-ПС

5 800,00  с НДС

Цена  за м/п

Размер листа 1500 × 6000 мм
Марка стали 3СП
Масса 1 м² (теоретическая) 39,25 кг
ГОСТ 19904‑74

Технические области применения листа горячекатаного 5 мм

Техническая спецификация и ключевые ограничения


Горячекатаный лист толщиной 5 мм представляет собой полноценный толстолистовой прокат, используемый для создания особо мощных и ответственных конструкций. Его ключевые характеристики — исключительная прочность (предел текучести от 245 МПа для Ст3), высокая жесткость и способность воспринимать экстремальные нагрузки. Технология горячей прокатки обуславливает значительную массу изделия (около 39.25 кг/м²) и наличие окалины на поверхности.

Критически важные ограничения:


Технологичность: Ручная обработка (резка, гибка) крайне затруднена. Требуется мощное станочное и грузоподъемное оборудование.

Деформации при сварке: Высокий риск коробления и образования остаточных напряжений. Необходим строгий контроль технологии сварки (предварительный подогрев, многослойные швы, термическая правка).

Коррозионная стойкость: Без индустриальной защиты (горячее цинкование, толстослойные покрытия) быстро подвергается коррозии, особенно в местах термического влияния сварки.

Основные сферы применения

1. Тяжелое промышленное строительство и мостостроение
Изготовление основных несущих элементов каркасов большепролетных ангаров, выставочных павильонов, спортивных комплексов.

Мостовые конструкции: Элементы ортотропных плит проезжей части, стенки главных балок пролетных строений, элементы опор.

2. Машиностроение специального назначения
Производство силовых рам, станин и оснований для тяжелого кузнечно-прессового (гидравлические прессы свыше 1000 т), металлургического и горнорудного оборудования.

Спецтехника и транспорт: Изготовление усиленных рам шасси, платформ и кузовов для карьерных самосвалов, буровых установок, тяжелых полуприцепов.

3. Энергетика, портовая и гидротехническая инфраструктура
Создание массивных опорных конструкций, ремонтных площадок, кожухов и усиливающих элементов на объектах ТЭЦ, ГЭС, АЭС.

Портовые сооружения: Изготовление отбойных устройств, элементов причальных стенок, сдвижных ворот шлюзов, понтонов.

Техническая спецификация
Толщина: 5 мм. Мощный толстолистовой прокат. Максимальная прочность и жесткость. Большая масса.
Ключевые ограничения
Сложная обработка, требует спецоборудования. Риск деформаций при сварке. Обязательна усиленная защита от коррозии.
Промышленное строительство и мосты
Каркасы большепролетных зданий, элементы мостовых балок и опор.
Специальное машиностроение
Станины тяжелых прессов, рамы карьерной техники и буровых установок.
Энергетика и портовая инфраструктура
Конструкции на объектах энергетики, портовые отбойные устройства, элементы шлюзов.
Особенности обработки
Газовая/плазменная резка. Многослойная сварка с подогревом и проковкой. Горячее цинкование.

Технологические рекомендации по обработке

Обработка и монтаж


Резка: Исключительно термические методы: мощная газовая (кислородно-пропановая/ацетиленовая) или плазменная резка с током свыше 200А. Механическая резка нерентабельна.

Гибка: Выполняется на гибочных прессах усилием от 800-1000 тонн/метр или на специальных листогибочных вальцах для толстого металла. Минимальный радиус гиба — 7.5-10 мм. Часто заменяется сборкой узлов из сварных элементов.

Сварка: Основной метод — автоматическая сварка под флюсом или полуавтоматическая в среде защитных газов (MAG) с использованием проволоки большого диаметра. Обязательны: предварительный подогрев до 150-250°C, X-образная разделка кромок, многослойное выполнение швов с проковкой каждого слоя для снятия напряжений.

Сверление и строжка: Выполняются на тяжелых радиально-сверлильных и фрезерных станках. Для удаления дефектных швов применяется воздушно-дуговая или плазменная строжка.

Антикоррозионная защита и обслуживание


Оптимальная защита: Горячее цинкование готовой конструкции — единственный экономически оправданный метод для долгосрочной эксплуатации в агрессивных средах. Альтернатива — абразивоструйная очистка до Sa 3 и нанесение трехслойной системы: эпоксидный грунт (80-100 мкм) → эпоксидное промежуточное покрытие (150-200 мкм) → полиуретановый или фторполимерный финиш.

Контроль качества сварки: Для ответственных конструкций обязателен неразрушающий контроль сварных швов (ультразвуковой, радиографический) перед нанесением защитного покрытия.

Эксплуатационный мониторинг: Несущие конструкции подлежат регулярному инструментальному контролю (дефектоскопия сварных швов, измерение толщины покрытия) согласно графику планово-предупредительных ремонтов.

Вывод:

Горячекатаный лист 5 мм — это материал для капитальных, особо ответственных проектов в тяжелой промышленности, инфраструктурном строительстве и специальном машиностроении. Его применение связано с высокими капитальными затратами на оборудование и квалифицированный персонал, но экономически оправдано в случаях, где критически важны надежность, долговечность и несущая способность. Работа с ним требует высочайшего уровня инженерной подготовки и строгого соблюдения всех технологических нормативов.