Лист металлический г к 4,0 мм сталь 3 СП-ПС

4 500,00 ₽ с НДС

Цена за м/п

Размер листа	1500 × 6000 мм
Марка стали	3СП
Масса 1 м² (теоретическая)	31,4 кг
ГОСТ	19904‑74

Категории: Лист горячекатаный, Металл Листовой, Металлопрокат

3СП5 - 3ПС5

Нажмите, чтобы увеличить

Технические области применения листа горячекатаного 4 мм

Техническая спецификация и ключевые ограничения

Горячекатаный лист толщиной 4 мм относится к толстолистовому прокату и является одним из самых востребованных материалов для создания мощных несущих и сварных конструкций, работающих под высокой статической и динамической нагрузкой. Он обладает выдающейся прочностью, жесткостью и устойчивостью к деформациям. Поверхность листа имеет окалину, а допуски по толщине могут достигать ±0.25-0.35 мм.

Критически важные ограничения:
Очень большая масса (порядка 31.4 кг/м²) требует применения грузоподъемной техники, мощного несущего основания и учитывается в расчетах общих нагрузок на сооружение.

Обработка (резка, гибка, сверление) возможна только на специализированном промышленном оборудовании высокой мощности. Механическая обработка сопряжена с высоким износом инструмента.

Высокий риск образования значительных сварочных напряжений и деформаций. Необходимо строгое соблюдение технологии сварки: предварительный и сопутствующий подогрев, применение многослойных швов с проковкой, термическое отдыхание для снятия напряжений.

Без профессиональной защиты быстро подвергается коррозии, особенно в зонах термического влияния сварных швов и на срезах.

Основные сферы применения

1. Капитальное строительство и тяжелые металлоконструкции
Изготовление основных несущих элементов: мощные сварные балки (двутавры), колонны, элементы жесткости (раскосы, диафрагмы) для каркасов большепролетных ангаров, цехов, логистических центров, мостовых сооружений.

Производство тяжелых опорных плит (баз) под колонны и технологическое оборудование, фундаментных рам, массивных консолей и кронштейнов.

Изготовление усиленных технологических площадок, ремонтных эстакад, трапов и лестниц на промышленных и энергетических объектах.

2. Тяжелое машиностроение и горнодобывающая промышленность
Изготовление рам, станин и оснований для кузнечно-прессового оборудования, мощных гильотин, станков с ЧПУ, дробильно-размольного и горно-шахтного оборудования.

Производство элементов кузова, рам, платформ и усиливающих конструкций для карьерной техники (самосвалы, бульдозеры), сельхозмашин, железнодорожных платформ.

Изготовление бункеров, скипов, течек, желобов для транспортировки абразивных материалов (руда, уголь, щебень) с внутренней футеровкой.

3. Энергетика, судостроение и спецпроекты
Производство каркасов и обшивки силовых подстанций, КРУЭ, камер трансформаторов, турбинных залов.

Изготовление корпусных конструкций для несамоходных барж, понтонов, кессонов, элементов портовых и гидротехнических сооружений.

Производство элементов защитных сооружений (блокпосты, КПП), усиленных дверей, сейфовых комнат, банковских хранилищ.

Техническая спецификация
Толщина: 4 мм. Толстолистовой горячекатаный прокат. Выдающаяся прочность и жесткость. Окалина, значительные допуски.

Ключевые ограничения
Большая масса, нужна грузоподъемная техника. Сложная обработка. Риск деформаций при сварке. Требуется усиленная защита от коррозии.

Капитальное строительство и тяжелые конструкции
Мощные балки и колонны, опорные плиты, тяжелые площадки и эстакады.

Тяжелое машиностроение и горнодобыча
Станины тяжелого оборудования, элементы карьерной техники, бункеры для абразивных материалов.

Энергетика, судостроение и спецпроекты
Каркасы подстанций, корпуса барж и понтонов, элементы защитных сооружений и хранилищ.

Особенности обработки
Газовая/плазменная резка. Гибка на мощных прессах. Многослойная сварка с подогревом. Дробеструйная очистка.

Технологические рекомендации по обработке

Обработка и монтаж
Резка: основные методы — газовая (кислородно-пропановая) и плазменная резка высокой мощности. Гильотинная резка требует неподъемного усилия и на практике не применяется.
Гибка: выполняется на мощных гидравлических прессах (усилием от 600-800 тонн/метр) или на специальных листогибочных вальцах. Минимальный внутренний радиус гиба составляет 6-8 мм и более. Гибка является сложной операцией, часто заменяется сборкой узлов из сварных элементов.
Крепление: основной метод — ручная дуговая сварка (ММА) электродами с основным покрытием (УОНИИ, АНО-Т) или автоматическая/полуавтоматическая сварка под флюсом/в среде газов. Обязательны разделка кромок (V, X-образная), предварительный подогрев до 150-200°C и многослойное наложение швов.
Механическая обработка: сверление, фрезерование выполняются на тяжелых станочных комплексах (радиально-сверлильные, фрезерные станки) с жестким креплением заготовки и применением твердосплавного инструмента с охлаждением.

Антикоррозионная защита и обслуживание
Подготовка поверхности: Полная абразивоструйная очистка всей поверхности до степени Sa 3 (до однородного металлического блеска) для удаления окалины, ржавчины и обеспечения адгезии покрытия.
Система защиты: Для капитальных конструкций применяется усиленная схема: эпоксидный цинк-наполненный грунт (толщина 80-100 мкм) → эпоксидное промежуточное покрытие (150-200 мкм) → износостойкое финишное покрытие (полиуретан). Оптимальный вариант — горячее цинкование готовой конструкции.
Мониторинг и ремонт: Конструкции подлежат регулярному инструментальному контролю толщины покрытия и визуальному осмотру. Разрабатывается график планово-предупредительного ремонта с акцентом на сварные швы и места креплений.

Вывод: Лист горячекатаный 4 мм — это ключевой материал для создания силового каркаса в ответственных и тяжелонагруженных конструкциях капитального строительства, тяжелого машиностроения и специальных отраслей. Его применение требует наличия специализированного промышленного оборудования, высокой квалификации сварщиков и строгого соблюдения технологии на всех этапах — от проектирования и обработки до нанесения многослойной антикоррозионной защиты. Его использование оправдано в проектах, где надежность и долговечность являются абсолютными приоритетами.